"2024年2月28日"是一个特殊的日子，由北京石油化工工程有限公司（简称：北油工程）总承包的安徽碳鑫科技有限公司甲醇综合利用项目60万吨/年乙醇联合装置实现一次性打通全流程并产出合格乙醇产品。这也标志着北油工程完成了煤制乙醇工程全系列的工程设计及工程实体化建设。

       22个月的艰苦奋斗，在皖北大平原上建成了全球最大煤制乙醇装置，北油工程项目组全体员工挥汗如雨，用实干和坚守铸造新的"北油品牌"！

       2021年年底，项目开工。项目在现有甲醇项目建设的基础上，利用现有甲醇产能规划在临涣工业园区新建年产60万吨乙醇装置，配套建设粉煤气化装置、净化装置、CO和H2分离装置。

       在此之前，北油工程的乙醇项目团队已完成了10至50万吨规模的项目总承包工作，对项目设计、采购和施工管理有着丰富的经验。但是，面对世界首套60万吨/年规模的乙醇装置，项目组也是倍感压力。

        从工艺参数、工艺优化、设备尺寸及选型等方面均面临新的挑战，特别是规模的放大随之带来的设备尺寸加大，制造难度、运输、安装及组织等面临新的挑战，这也给了北油工程充分展现乙醇产品技术优势的机会。公司选拔了各专业的骨干组建项目团队，成立技术攻关团队，注重项目前期策划，充分预判项目风险，紧盯关键设备制造环节、适应新挑战。

       该项目场地狭小，作业点多，现场施工协调，交叉作业，安全管理成为最棘手的问题。开工伊始，项目组就科学组织，积极与业主、各施工方协调，创造施工条件。针对夏季高温、雨季，冬季施工带来的施工延迟，他们以保障日作业进度为目标，白天忙现场，晚上碰头会，加班做资料，与时间赛跑。

       夏天的酷热最难熬，就算如此现场作业人员仍然工服整齐划一，按照施工规定要求严格落实。对抗炎热，他们及时调整作息，错开高温，加大防暑降温投入，确保施工人员健康工作。

       自开工建设以来，项目组始终坚持"安全第一、保质保量、建设精品"原则。立足项目施工生产实际，从细节着手，从流程切入，全员参与，扎实推进项目精细化管理。以成本管理为核心，强化建设过程管控主线，因地制宜持续优化管理措施，不断推动项目平稳建设。

       在全员的努力下，项目建设高标准稳步推进，各节点顺利完工。

       2022年9月28日，项目核心砼框架封顶。

       2023年4月6日，项目核心反应器吊装完成。

       2023年4月30日，项目关键塔器封顶。

       2023年6月28日，项目一次受电成功。

       2023年10月15日，项目中交。

       2024年2月28日，实现一次性打通全流程并产出合格乙醇产品。

       项目部所表现出的设计水平和建设管理实力得到了业主的高度评价。乙醇联合装置依托焦炉煤气制成的甲醇为原料，采用延长中科提供的DMTE工艺技术，经二甲醚、羰基化、加氢及产品分离等工序产出合格乙醇产品。

       该项目是北油工程"走出去"战略的关键项目，自开工建设以来，项目团队克服装置大型化带来的挑战，克服疫情影响、放弃春节加班赶制关键设备、不舍昼夜、无惧寒暑，咬定目标不放松，挂图作战抓推进，精心组织实施方案，与各参建方团结协作，确保项目按期中交。启动试生产后，项目团队同业主共同战斗在试生产一线，确保项目一次性开车成功，实现2个月全流程开车。

       项目顺利投产，进一步奠定了北油工程在煤制乙醇技术领域的行业地位，公司也将加快乙醇及下游产业链的技术研发和布局，助力产业延伸，提高经济附加值。